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南通立式径向挤压水泥管用橡胶接头

     南通立式径向挤压水泥管用橡胶接头

 
    一、下面是关于立式径向挤压水泥管的介绍
 
    立式径向挤压制管工艺有自动化程度高、生产效率高、制作环节无废浆废渣等废弃物、可自然养护能耗低等优点得到广泛应用,在欧洲各国成为中小口径排水管的主要生产工艺。生产的高效率是径向挤压工艺最大的优势,合理的工艺布局对减少生产环节瓶颈至关重要,我公司一直致力于企业和行业的技术进步,专门针对径向挤压制管设备和工艺到欧洲进行了考察,下面结合参观的厂家介绍几种欧洲常见径向挤压工艺的生产布局和国内径向挤压企业的布局情况。
 
    挤压管养护时在竖直状态运出到场地应回到水平状态中间有一个翻管程序,叉车作业生产模式是在叉车前部安装一个卡斯卡特抱夹,叉车的液压系统要做一番改造除保留插架的升降功能还必须实现卡斯卡特抱夹的夹紧和旋转。叉车先把养护后的挤压管夹紧提起去除底托后再将管旋转90度运到产品场地。叉车配两开模具可以减少辅助人员更有效的利用场地,但叉车液压系统要进行改装。
 
立式径向挤压制管常见工艺布局介绍
 
    二、立式径向挤压水泥管制管工艺
 
    立式径向挤压水泥制管机制管技术是以美国麦克拉肯公司为代表的一种制管技术。它是靠旋转并提升运动的辊压头,将砼挤压密实。我国在上世纪80年代后期,上海水泥制管厂首先从美国引进了该制管装备和技术.
 
    该制管工艺的特点是:①生产效率高。与离心、悬辊制管工艺相比,单机生产效率是较高的,如直径Φ600mm,长2.5m的钢筋砼管,每根成型时间仅需2~3分钟;②占用管模少。由于生产中使用干硬性砼,故管子成型后可立即脱模,生产占用管模数量以能满足周转为准,一般只要3~5个;③因为采用的是干硬性砼,故无浮浆产生,不污染环境;④生产过程中,噪音很低,噪音值在标准允许范围内;⑤管体与接口尺寸正确,适合做Φ1200mm以下的柔性接口管。
 
    三、南通立式径向挤压水泥管选用淞江集团橡胶接头制造工艺
 
    我厂家生产的橡胶接头,乃是用巴西进口的天然胶炼制而成,原材料与国内市场相比要昂贵的多,橡胶接头在制造时候根据橡胶高分子合金的原理采用优质橡胶生产成型,大家都明白一种橡胶是很难成型的,所以在橡胶接头制造过程中需要一种橡胶材料为主,添加其他的助剂和填料。这样 橡胶接头高温成型后的状态类似于合金一样。
 
 
 
 
 
    橡胶接头在制造过程中严格认真控制每一种橡胶填料的配比,所以控制填料是橡胶接头成型的关键,在橡胶接头原橡胶硫化过程中橡胶的交联过程也十分重要,首先是控制交联的时间,根据使用的环境和特征控制橡胶内部的交联程度是保障橡胶接头高弹性和高韧性的最佳办法。
 
    总结:淞江集团生产的橡胶接头具有来源广泛、回弹性好、机械强度高、耐屈挠性好等特点,在各种橡胶与金属胶接原料中占有相当的比重,我公司除了橡胶软接之外主营产品还有金属软管波纹补偿器等机组减震设备,如果您对我们的产品还有疑问,可以点击我们的产品展示更深一步了解我们。

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